FDM (Fusion Deposition Modeling)

Onlarca malzeme seçeneğiyle en yaygın 3D baskı yöntemini keşfedin. Geliştirilmiş ürün kalitesi ve ertesi gün teslimat seçeneğiyle!

İLETİŞİME GEÇİN

FDM Teknolojisi

FDM, sıcak bir başlık vasıtasıyla eritilen termoplastik malzemenin baskı tablası üzerine, katman katman akıtılıp eklenmesiyle üretim yapılan 3D baskı teknolojisidir. Bu üretim yöntemi için, “Fused Deposition Modelling” (FDM) ya da “Fused Filament Fabrication” (FFF) isimleri kullanılır.

Teknolojinin sunduğu geniş termoplastik malzeme yelpazesi sayesinde, model için istenen mekanik özelliklere en uygun malzemeyle üretim yapılabilir. İTÜ Magnet Fab Tridi’de üretim için kullanılan malzemeler; ABS, PLA, PCABS, ABS+, TPU, PC, PEEK, ULTEM, PP termoplastikleridir.

Dünyadaki en yaygın 3D yazıcı teknolojisi olan FDM, pek çok yönden avantajlı bir teknolojidir.

Avantajları

FDM ile, özel termoplastik parçalar ve prototipler uygun maliyetlerle üretilebilir. Teslimat süreleri kısadır. Ticari veya ticari olmayan üretimler için uygun olan geniş bir termoplastik malzeme yelpazesi mevcuttur.

Daha fazla bilgi için sizi arayalım. BİR UZMAN İLE GÖRÜŞÜN

Teknik Özellikleri

Standart teslim süresi 1-3 iş günü. Bu süre, modelin büyüklüğüne, sipariş sayısına ve üretim sonrası uygulanacak işlemlere göre değişkenlik gösterir.
Standart hassasiyet ± 0,15% (± 0,2 mm alt sınır)
Katman kalınlığı 0,05 mm ila 1 mm arasında kullanılan materyale göre değişkenlik gösterir.
Minimum duvar kalınlığı 0,8 - 1 mm
Efektif inşa hacmi Maks. 1100 x 500 x 800 mm
Yüzey yapısı FDM teknolojisi ile üretilen modeller tipik olarak pürüzlü yüzeylere sahiptirler. Modelin yüzey yapısının kalitesini artırmak için cilalama, kimyasal yüzey işlemi, zımparalama ve boyama gibi çeşitli işlemler uygulanabilir.
Kullanılan malzemeler ABS, PLA, PCABS, ABS+, TPU, PC, PEEK, ULTEM, PP

Nasıl Çalışır?

İlk olarak üretilmek istenen model, bir CAD (Computer Aided Design) programında 3D olarak tasarlanır ve STL uzantılı bir dosya elde edilir. STL formatı, 3D olarak tasarlanmış modelin yüzeylerinin matematiksel bir dizi içerisinde çok sayıda üçgene bölünmesiyle yaratılan, bu üçgenlerin kendi normali ve üç adet noktasıyla 3D modeli temsil ettiği bir formattır. Üçgenlerin sayısı arttıkça, modelin detay seviyesi de aynı oranda artar.

STL formatındaki tasarım dosyası, dilimleme (slicing) işlemi için dilimleme yazılımına gönderilir. Dilimleme kısaca, STL dosyasını 3D yazıcının takip edebileceği, nozulun nasıl haraket edeceğinin verilerini içeren “g-code” formatına dönüştürme işlemidir. Bu işlem sırasında, yazıcıdan yazıcıya değişkenlik gösteren modelin doluluk oranı, katman kalınlığı, destek açısı ve raft olup olmadığı gibi ayarlar da düzenlenir. İşlem bittikten sonra, “g-code” yazıcıya gönderilir.

Gönderilen dosyayı alan 3D yazıcıya termoplastik filament malzeme yüklenir ve baskı işlemine başlanır. 3D yazıcının baskı işlemindeki en önemli parçası, ucunda nozulu bulunduran, filamentin çekildiği, eritildiği ve tablaya bırakıldığı ekstrüderdir.

Ekstrüder motorları tarafından çekilmeye başlanan filament, eritilir ve nozuldan yarı akışkan halde baskı tablasına katman katman bırakılır. Erimiş, yarı akışkan plastik malzeme ince iplikler halinde tablaya bırakılırken soğudukça katılaşır. Bu süreç, ekstrüderdeki soğutma fanları sayesinde hızlandırılabilir.

Bu işlemler, model tamamlanana kadar tekrarlanır.

Kullanılan Malzemeler

FDM teknolojisi, hem endüstriyel hem de endüstriyel olmayan üretimler için uygun olan geniş bir termoplastik malzeme yelpazesi sunar.

ABS: ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), mukavemeti yüksek ve petrol bazlı bir termoplastiktir. Maliyeti oldukça düşük olan ABS, yüksek dayanım ve tokluk özelliklerini sayesinde FDM tekniğiyle üretimde çok iyi yüzey özellikleri göstermektedir.

ABS+: ABS+ ve ABS benzer materyallerdir, ancak ABS+ ile basılan modeller, yüksek sıcaklıklara ABS’den daha dayanıklıdır. Bu nedenle, büyük boyutlu modeller, mühendislik prototipleri veya son kullanım parçaları için bu malzeme daha uygundur.

PC-ABS: ABS ve polikarbonat (PC) karışımı malzeme, polikarbonatların dayanıklılığını ve ısı direncini ABS malzemelerin ise esnekliğini taşır.

PLA: Polilaktikasit (PLA), mısır nişastası temelli organik olan bir malzemedir. Kolay üretime olanak verir ve maliyeti oldukça düşüktür. ABS’ye göre sıcaklığa dayanıklılığı daha azdır ve düşük bütçeli prototip üretimlerinde, hobi ve basit geometriye sahip tasarım ürünlerinde kullanılması tavsiye edilir.

TPU: Termoplastik Poliüretan (TPU), uygun donanıma sahip FDM yazıcılarda kullanılabilen, yüksek esnekliğe ve dayanıklılığa sahip orta mukavemetli bir mühendislik termoplastiğidir. Malzeme, ABS ve PLA gibi filamentlere göre daha yüksek sıkıştırma ve çekme kuvvetlerine dayanıklıdır.

PC: Polikarbonatlar (PC), kimyasal yapılarında karbonat grupları içeren güçlü, sert ve optik olarak saydam malzemelerdir. 3D yazıcı malzemesi olarak kullanılanlar genellikle 110 ° C'nin üzerinde sıcaklık direnci sağlar, basılan modeller yarı saydamdır.

ULTEM: Yüksek sıcaklığa dayanıklı, yarı saydam ve yüksek mukavemetli olan plastik bir malzemedir. Diğer termoplastik malzemelere göre, daha yüksek dielektrik dayanıma sahiptir ve elektriksel özellikleri güçlüdür.

PP (Polipropilen): Birçok endüstride yaygın olarak kullanılan yarı kristal yapılı termoplastiktir. Malzeme üreticilere pek çok avantaj sağlarken FDM ile üretim yapan sistemlerde kullanılır. Baskı sürecinin zor olması dezavantajıdır.

PEEK: Polieter Eter Keton (PEEK) yüksek mekanik ve kimyasal direnç özelliklerine sahip yarı kristal bir termoplastiktir. Bu malzeme dünyadaki en yüksek performanslı termoplastiklerden biri olarak kabul edilir. Havacılık, otomotiv, enerji ve sağlık gibi sektörlerde daha zorlu uygulamalarda kullanılır.

Yüzey Opsiyonları

Standart bir FDM baskıda katman izleri gözle görülebilir. Modelin yüzeyinin pürüzsüzlüğü, katman kalınlığına bağlı olarak değişir. Katman kalınlığı arttıkça kat izlerinin görünürlüğü de artar. Ayrıca modelin daha pürüzsüz, parlak ve son kullanıma hazır olması için aşağıdakiler gibi bazı işlemler uygulanabilir:

Zımpara uygulanma Kimyasal yüzey işlemiyle parlatma
Boyama Tam işlenmiş yüzey

Kullanım Alanları

Modelin niteliğine göre:
- Daha basit tasarımlı olmayan modellerde,
- Prototipleme ve fonksiyonel uygulamalar için ihtiyaç duyulan parçalarda,

Sektörlere göre:
- Otomotiv sektöründe protototipleme ve test aşamalarında,
- Uzay ve havacılık sektöründe bazı parçaların prototiplemesinde,
- Kullanıcı elektroniği sektöründe,
- Eğitim sektöründe,
- Sağlık sektöründe,
- Mimari ve inşaat sektöründe.

Teslim Süresi ve Fiyatlandırma

Teslim süresi, sipariş edilen model ve adedine göre 1 ila 3 gün arasındadır.

FDM ile yapılan baskıların fiyatlandırması, model sayısı, büyüklüğü, baskı sonrası uygulanacak işlemler ve kullanılan malzeme gibi parametrelere göre değişkenlik gösterir. İTÜ Magnet Fab Tridi’nin çevrimiçi sipariş gönderme arayüzünü kullanarak modelinizin detaylarını belirlerken aynı zamanda anlık fiyat teklifi de alabilirsiniz.

Diğer Yöntemlerle Kıyaslanması

Çalışmanız Hazır mı?

Modelinizi yükleyin, teklifi ulaştıralım, onaylayın, ürününüz en kısa sürede kargo ile size ulaşsın.

SİPARİŞ VERİN BİR UZMANLA GÖRÜŞÜN