Silikon Kalıplamanın Benzersiz Avantajları

Silikon Kalıplamanın Uygulama Alanları

Seri üretime geçmeden önce, düşük hacimlerde ilk numunelerin üretimiyle yapılacak pazar etkileşim testleri, kozmetik ve fonksiyonel testler, malzeme sertifikasyonu ve yüzey işlemlerinin karşılaştırılması gibi amaçlara yönelik ideal bir tercih.

Silikon kalıplama, diğer adıyla vakum döküm teknolojisi, bir prototipleme ve tekrarlama metodudur. Genel olarak 10 ila 200 arası parça üretim ihtiyaçları için en uygun maliyetlere sahip üretim yöntemlerinden biridir.

Poliüretan döküm (silikon kalıplama) teknolojisinin uygulama alanları geniş bir pazara yayılmıştır:

Yüksek Kalitede Tasarım Doğrulama Testleri
Pazar Etkileşim Testleri
Fonksiyonel Testler
Dayanım Testleri
Otomotiv, medikal ekipmanlarının düşük hacimli üretimi
Nihai ürün kalitesinde ön seri üretim parçaları

Oldukça maliyetli üretim teknolojilerine yatırım yapmadan önce bitmiş veya bitmek üzere olan bir ürünü, düşük maliyetlerle test edebilmenize ve kullanabilmenize olanak tanıyan silikon kalıplama teknolojisinin 6 avantajını sizin için derledik.

Renkli ve Şeffaf Parça Üretimi

Silikon kalıplama, dökümde veya dökümden sonra uygulanabilecek birçok renklendirme seçeneği sunar. Bu geniş renk yelpazesi, insanların ve şirketlerin ihtiyacı olan uyumlu, estetik ürünleri ortaya çıkarabilmelerini sağlıyor. Küçükten büyüğe birçok Ar-Ge departmanının çeşitli renklerde fonksiyonel prototipler üretmesine olanak tanıyor.

Döküm esnasında sıvı haldeki karışıma renk pigmentleri eklemek oldukça kolaydır. Karışıma eklenen bu renkler, sadece yüzeyi değil, parçanın tamamıyla karıştırıldığından yüzeylerde parçalanma veya soyulma yapmaz.

Üretan döküm teknolojisi, sert veya esnek malzeme seçiminin yanı sıra opak, şeffaf ve yarı şeffaf parçalar üreterek estetik tasarımlara olanak tanır. Döküm sonrası yapılan boyama işlemleri, üreticinin çok da geniş renk skalalarına sahip olmasını ve parlaklık seviyesini ayarlayabilmesini sağlar. Yüzey dokusu hasar görmüş bölümleri ortadan kaldırmak için de kullanılan boyama işlemleri, UV ışığının neden olduğu solmuş yüzeyleri iç pigmentlere kıyasla çok daha iyi engeller. Tüm bu avantajları ve ardıl işlem içermesi sebebiyle üretim maliyetlerini bir miktar artırabilir.

Kozmetik Görünüş

Fonksiyonel olarak birçok özelliği karşılayan malzemelerle birlikte kozmetik görünümü koruyabilmek, silikon kalıplamayı özellikle otomotiv sektöründe ve daha birçok endüstride tercih edilen bir üretim yöntemi haline getirmiştir. Üretan döküm teknolojisi, kozmetik görüntü kalitesi bakımından enjeksiyon kalıplamaya kıyasla daha iyi sonuçlar verebilir.

Az adetli seri üretimde 3D baskı teknolojisiyle üretilen parçaların aynı yüzey kalitesine sahip olması zor ve maliyetli ardıl işlemler gerektirir. Ancak silikon kalıplama, kozmetik cilalar ve yüksek yüzey kalitesi elde edebileceğiniz ucuz ve hızlı bir üretim teknolojisidir. Parçalar hasar görmeleri veya çizilmeleri durumunda bile estetiği büyük ölçüde korurlar.

Tasarım Esnekliği

Yüksek kaliteli sert, esnek veya kauçuk mühendislik plastiklerinin kullanım alanı her geçen gün genişliyor. Silikon kalıplama malzemeleri, termoplastiklerin aksine daha yumuşak ve esnek malzemelerdir. Bu durum, silikon kalıpların enjeksiyon kalıp türlerine kıyasla daha az üretim ve tasarım kısıtlamalarına sahip olmasını sağlar. Üretilmesi zor geometrilerde bile hızlı ve hassas bir şekilde üretim yapabilirsiniz. Silikon kalıplama teknolojisi ile son derece dayanıklı ürünler elde edebilir, her türlü renk ve sertlik aralığına göre ürününüzü özelleştirebilirsiniz.

Gelişmiş Üretim Kabiliyetleri

Zorlu üretim kalitesi ve gereksinimlerine sahip düşük hacimli seri üretim ihtiyaçlarınız için silikon kalıplama her zaman iyi bir seçenektir. Yüksek dayanıma sahip reçineler sayesinde mekanik, kimyasal ve fiziksel dayanım testlerini başarıyla geçen parçalar üretebilirsiniz. Üretan döküm malzemeleri, yüksek performanslı mühendislik plastiklerini son derece başarılı bir şekilde taklit eder. Tasarıma yönelik üretilmesi zor parçalara eklemeler yapabilir veya birtakım donanımlarla özelleştirebilirsiniz. Ayrıca silikon kalıplama teknolojisi büyük boyutlu parçaları dahi üretebileceğiniz, ölçeklendirilebilir bir imalat teknolojisidir.

Hız

Hızlı bir şekilde çok sayıda prototip veya nihai ürüne ihtiyaç duyulması durumunda silikon kalıplama teknolojisi hızı ve tasarım esnekliğiyle en iyi çözüm olacaktır. Hızlı kalıp üretimi, esnek malzeme seçenekleri, görece daha az üretilebilirlik kısıtlamaları ve hızlı geri bildirimler alarak uygulanan yinelemelerle silikon kalıplama, üreticiler ve ürün geliştirme ekipleri açısından ciddi bir rekabet avantajı yaratır. Silikon kalıplama ile döküm parçalarını yaklaşık 1 hafta gibi kısa bir sürede üretebilirsiniz.

Maliyet

Silikon kalıplar, dayanıklı metal kalıpların tasarım ve üretim maliyetlerine kıyasla çok daha düşük maliyetlerle üretilebilir. Metal kalıp tasarımı ve üretimi, takım maliyetleri ve üretim süresi derken ciddi bir zaman ve para kaybına sebep olabilir. Üretan döküm, ürün geliştirme sürecinde tasarım değişiklikleri, prototip testi sonuçları veya müşteri geri bildirimlerine dayalı olarak uygulanacak birçok modifikasyona izin vererek hızlı kalıp entegrasyonunu düşük maliyetlerle mümkün kılan bir üretim teknolojisidir.

Silikon kalıp maliyetleri, parça geometrisinin karmaşıklığı, parça boyutu ve üretim adedine bağlı olarak değişir. Üretilen kalıpların sınırlı ömürleri vardır. 25-30 atıştan sonra genellikle kalıp deforme olur ve yeni bir kalıba geçilir. Ancak 10 adetten 200 adede kadar ön seri üretim ve hızlı prototip üretimi için yine de çok kullanışlıdır. Üretim hacmi arttıkça ek silikon kalıplara ihtiyaç duyulmasına rağmen metal plastik enjeksiyon kalıplarına kıyasla çok düşük maliyetli kalıplardır. Aynı zamanda sipariş hacmi arttıkça 3D baskı teknolojisine kıyasla birim başına çok daha uygun maliyetlere sahiptir.

Sonuç olarak, orta-düşük üretim hacimli üretim ihtiyaçlarında silikon kalıplama teknolojisi, sağladığı esneklik, üretim hızı, mekanik ve kimyasal özellikler, renk seçenekleri ve şeffaflık gibi benzersiz avantajlarla tam olarak aradığınız yöntem olabilir. Pahalı kalıp değişiklikleri ve atık malzeme gibi ciddi maliyetleri ortadan kaldırarak projelerinizde tasarruf ve verimlilik yaratır.

Silikon kalıplama teknolojisi, dayanıklı tüketici ürünleri ve otomotiv endüstrisinde kullanılan iç paneller ve kanallar veya tıp endüstrisindeki çeşitli uygulamalar için geniş bir üretim çözümleri yelpazesi sunar.

Xometry Türkiye, yıllar boyunca geliştirdiği üretim deneyimi ve uzman ekibiyle, Türkiye’nin en iyi üreticilerini müşterileriyle buluşturarak tüm endüstriler için dijital üretim çözümleri sunmaya devam ediyor. Xometry ile üretim projelerinizi tek bir noktadan hızla yönetebilir ve kısa sürede üretime geçebilirsiniz.

Tüm üretim teknolojileriyle ilgili daha fazla bilgi sahibi olmak için Xometry Türkiye’yi inceleyebilirsiniz.