Silikon Kalıplama

Gerçeğe yakın prototip ve son ürünleri kalıp yatırımı olmadan ürettirin. Az adetli hızlı imalat taleplerinizi, doğru malzeme seçimi ve teknik reçetelerle sizlere zaman ve verimlilik kazandıran ürünlere dönüştürelim.

Anında Fiyat Teklifi & Üretilebilirlik Analizi
Her Daim Açık Kapasite
Online Sipariş Takibi
Her Parçada Kalite Garantisi
Kompleks & Düşük Hacimli Üretim

Anında Teklif Alın

Fiyat teklifinizi alarak bugün üretime geçin.

Silikon Kalıplama

Silikon kalıplama teknolojisinde tasarlanan model etrafına vakum ortamında silikon dökülerek modelin kalıbı çıkarılır. Daha sonra bu master model kesilerek çıkarılır ve böylece kalıp elde edilir. Hazırlanan tasarım kalıba, vakum döküm makinasında uygun plastik malzemeler dökülerek üretim gerçekleştirilir. Silikon kalıplama bir prototipleme ve tekrarlama metodudur. Bu imalat yönteminin diğer adı vakum dökümdür.

Yüksek hız ve üretim kalitesinde prototipler üretmek için oldukça yaygın kullanılan bir imalat teknolojisidir. Tasarlanan kalıp ile ürünlerin formunu, performans veya dayanım testlerini gerçek ortamda gözlemleyebileceğiniz fonksiyonel, özel tasarım prototipler veya son ürün kalitesinde az adetli hızlı imalat ürünleri elde edebilirsiniz.

Az adetli üretimin yanı sıra son ürüne aşamasına geçmeden önce hataların daha erken tespit edilebilmesine fayda sağlayarak planlama ve maliyet süreçlerinde verimlilik yaratır.

Malzemeler

ABS Benzeri: En yaygın kullanılan malzeme çeşidi, uygun fiyatlı, mekanik dayanım açısından iyi özelliklere sahip bir termoplastiktir.

Yüzey Opsiyonları: Mat, Parlak

Renk: Standart (Beyaz, gri, siyah), Özel (Ral kodu ile boya)

Uygulama Alanı: Genel Uygulama Alanları

Pa-Pc Benzeri: Esneme ve gerilme mukavemeti çok dayanıklı bir malzemedir. Sert ve rijitlik gereken uygulamalarda tercih sebebidir.

Yüzey Opsiyonları: Mat, Parlak

Renk: Standart (Beyaz, gri, siyah), Özel (Ral kodu ile boya)

Uygulama Alanı: Savunma, Uzay, Havacılık, Otomotiv, Beyaz Eşya

Hdpe-Pp Benzeri: Sert bir malzemedir. Uzun kalıp ömrü sayesinde kalıptan alınabilecek baskı sayısını arttırır. Alev söndürücü ve yanmazlık özelliği vardır.

Yüzey Opsiyonları: Mat, Parlak

Renk: Standart (Beyaz, gri, siyah), Özel (Ral kodu ile boya)

Uygulama Alanı: Savunma, Uzay, Havacılık, Otomotiv, Özel Makina İmalatı

Esnek Malzeme: Farklı esneklik ve sertlik değerlerinde döküm yapılabilir. Çekme mukavemeti yüksektir. Mat ve pütürlü bir yüzeye sahiptir.

Yüzey Opsiyonları: Mat

Renk: Siyah

Uygulama Alanı: Savunma, Otomotiv, Beyaz Eşya, Makina Endüstri

Sertlik: 30-40-50-60-70-80 Shore

Şeffaf Malzeme: Işık geçirebilen şeffaf ve sert bir malzemedir. Kırılgan bir yapıya sahiptir. Transparanlık gereken uygulamalarda, PMMA malzemeye alternatif olarak tercih edilebilir.

Yüzey Opsiyonları: Polisaj, zımpara ile ekstra şeffaflık veya buzlu cam görüntüsü sağlanabilir.

Renk: Şeffaf, Kırık Beyaz, Buzlu Cam

Uygulama Alanı: Otomotiv, Beyaz Eşya, Medikal vb.

Sertlik: 80 Shore

Yüzey Opsiyonları

İşlenen parçanın kullanılacağı yere ve duruma göre farklı yüzey seçenekleri tercih edilebilir. Modelin, daha pürüzsüz, parlak, mat veya korozyona dayanıklı gibi özellikleri olması için bazı işlemler uygulanabilir. Bu işlemlerin bazılarına aşağıda yer verilmiştir.

Parlak

Kalıp yüzeyi ayna gibi parlatılır. Ürünlerin parlak olarak basılmasını sağlar.

Mat

Kalıp yüzeyindeki işleme izleri taş tozu kullanılarak giderilir ve çıkan ürünlerin mat olmasını sağlar.

Kumlu

Kalıp yüzeyi ince olarak kumlanır ve çıkan ürünlerin kumlu ve mat olmasını sağlar.

Kaplama

İstenilen şekilde çıkan ürünlere farklı kaplamalar yapılabilir.

Yumuşak His

Kalıp yüzeyi ve basılacak ürüne göre yumuşak dokulu bir yüzey elde edilir.

Tolerans

0-300 mm	300-600 mm	600 mm+	Min**	Max
±0.3 mm	±0.6 mm	±1 mm	1 mm	1200x800x80mm

**Üretilebilecek minumum parça boyutu

Silikon Kalıplama Avantajları

Hızlı Fonksiyonel Prototipleme

Seri üretimde plastik enjeksiyon ile üretilecek endüstriyel parçaların fonksiyonel prototiplemesi için sıklıkla tercih edilen bir imalat teknolojisidir.

Düşük Hacimli Seri Üretim

Az adetli hızlı imalat ve köprü üretim teknolojileri arasında en çok tercih edilen teknolojidir. Silikon kalıplama ile 1-100 arasındaki parçaları mükemmel ürün kalitesinde üretebilirsiniz.

Malzeme Seçenekleri

Yüksek mukavemet, gıda uyumluluğu, şeffaflık gibi birçok özellikte malzeme ile üretim imkanı sağlar. Malzeme seçenekleri 3D baskıdan iyi enjeksiyon kalıplamaya yakın seviyededir.

Hız ve Maliyet

Kalıp üretiminin kolaylığı ve maliyetinin az olmasından dolayı üretim hızı, tasarımsal değişiklikler ve maliyet açısından plastik enjeksiyona göre çok daha avantajlıdır.

İşlevsel Testlere Uygunluk

Üretilecek parçaların dayanımı, malzeme seçimi, sızdırmazlığı, ürün sertifikasyon süreci veya yük taşıma kapasitesi gibi işlevler testler için uygun bir üretim yöntemidir.

Sıkça Sorulan Sorular

Bir kalıptan en fazla kaç ürün alabiliyorsunuz?

Silikon kalıplama teknolojisi ile bir kalıptan ortalama olarak 20-30 parça alınabilir. Proje özelinde parça geometrisi ve yapısı uygun parçaların, farklı yöntemler ve mühendislik çalışmalarıyla adetleri yükseltilebilir.

Tasarımımın silikon kalıplama ile üretilip üretilemeyeceğini nasıl öğrenebilirim?

Tasarıma uygunluğunu talep gönderdiğiniz zaman ekibimiz sizler için inceleyecektir. Ayrıca sizler de tasarımınızı Tridi.co’ya yükledikten sonra ürün özelliklerini de belirleyerek üretilebilirlik analizini anında alabilirsiniz.

Hangi malzemeleri kullanıyorsunuz?

Talep edilen özelliklere ve parçanın yapısına göre geniş bir yelpazeden malzeme çeşitliliği sunuyoruz. Malzemeler bölümünden malzeme detaylarına ulaşabilir veya en uygun malzeme seçimi için uzman ekibimiz ile iletişime geçebilirsiniz.

Silikon kalıplama hizmetini nasıl fiyatlandırıyorsunuz?

Silikon Kalıplama hizmetinde fiyatı etkileyen başlıca faktörler parça için kullanılacak poliüretan malzeme miktarı, silikon kalıp için kullanılacak malzeme miktarı ve parçanın geometrik yapısı sebebiyle kullanılabilecek ek sistemlerdir. Bu bileşenlerin bir incelemesini yaptıktan sonra en doğru fiyatı belirliyoruz.

Üretim kalitesini nasıl garanti ediyorsunuz?

Üretim sürecinin tamamını, uçtan uca kontrol ve denetim mekanizmalarımız sayesinde büyük bir titizlikle takip ediyoruz. Parçalarınızın uygun kalite standartlarında üretilmesi için Türkiye’nin en nitelikli tedarik ağıyla çalışıyoruz. Sürecin her aşamasında dijital olarak bilgilendirme yaparak üretimlerinizin durumları hakkında bilgi sahibi oluyorsunuz. Ara kontroller ve son kontroller operasyon ekibimiz tarafından yapılarak üretim süreç takibi ve kalite koşulları denetlenmektedir. Bu dijital takip sistemi sayesinde parçalarınızın size belirtilen kriterlerde ulaşması sağlanmaktadır.

Üretim süreçleri nasıl? Üretim ortalama ne kadar sürüyor?

Silikon kalıp ve döküm için ortalama süreler 15-25 iş günü arasındadır. Ancak projeden projeye farklı süreler belirlenebilir.

Boya ve yüzey işlemi seçenekleri nelerdir?

Farklı malzemeler için renk seçenekleri mevcut olmakla birlikte üretim gerekliliklerinde yelpaze çok geniş olduğu için ihtiyaca göre çalışma yapılması gerekmektedir.

Şeffaf malzeme ile üretim seçeneği var mı?

Şeffaf, opak, yarı opak veya kauçuk malzemeler ile çeşitli yüzey, renk veya sertlik derecelerinde üretim seçenekleri mevcuttur.

Silikon kalıp ve döküm için ortalama süreler 15-25 iş günü arasındadır. Ancak projeden projeye farklı süreler belirlenebilir.

Farklı malzemeler için renk seçenekleri mevcut olmakla birlikte üretim gerekliliklerinde yelpaze çok geniş olduğu için ihtiyaca göre çalışma yapılması gerekmektedir.

Şeffaf, opak, yarı opak veya kauçuk malzemeler ile çeşitli yüzey, renk veya sertlik derecelerinde üretim seçenekleri mevcuttur.

Seçim konusunda yardıma ihtiyacınız var ise, bizimle iletişime geçin.

Nasıl Çalışır?

Anında Silikon Kalıplama Fiyatı Alın

Modelinizi yükleyerek Silikon Kalıplama için anında fiyat alabilirsiniz. Artık fiyat almak için günlerce beklemenize gerek yok.

Online Üretilebilirlik Analizi

Yüklediğiniz modelin Silikon Kalıplama ile üretilip üretilemeyeceğini görün. Modelinizi geri bildirimler doğrultusunda revize edin.

Online Sipariş Takibi

Siparişlerin, sistemimiz üzerinden güncel olarak hangi aşamada olduğunu takip ederek planlamanızı doğru zamana yönlendirin.

Partner Ağı

done
300’ün üzerinde üretim partnerine tek bir noktadan erişin:
Siz en iyi hizmeti alırken; takip, kalite kontrol, teslimat ve tüm iletişim süreçleri ile biz ilgilenelim.
done
Aynı anda birden fazla üretim siparişi verin:
Yazılım destekli platform ve üretim ağı sayesinde aynı anda tüm üretim sürecini tek elden takip edin.
done
Geniş malzeme ve teknoloji seçeneklerine erişin:
Farklı imalat teknolojileri, son işlem seçenekleri ve özel malzeme tipleriyle üretiminizi en iyi hale getirin.
done
Doğru üreticiyle eşleşme:
Model ve üretici analizi yapan AI(yapay zeka) alt yapısıyla en doğru üretim partneriyle eşleşin.
done
Kendi Ağınızın Dışına Çıkarak 7/24 Uygun Kapasite Tedarikçi Ağıyla Tanışın:
Türkiye'nin her yerinden nitelikli üreticilere erişim imkanı
done
Yazılım ile Hazırlanan Şeffaf/Doğru Fiyatlandırma:
Kural bazlı ve AI tabanlı yazılımımız sayesinde üretiminize uygun en doğru fiyatı alın.

Platform Modeli

Fiyatlandırma
Tridi.co kural ve makina öğrenmesi tabanlı yazılımları ile üretmek istediğiniz modeller için en doğru fiyatlandırmayı yapar.
Fragmente Üretim İhtiyacı
Aynı proje içerisinde birden fazla teknoloji veya malzeme için hizmet almanız gerekebilir. Tridi.co ile tüm üretim sürecinizi tek bir platformdan çözebilirsiniz.
Kapasiteye Erişim
Geniş üretici ağımız sayesinde işleriniz için hr zaman boş kapasiteye sahibiz. Sipariş tedarikçi eşleşme yazılımımız ile size en uygun kapasite tridi.co'da.
Teklif Alma Süreleri
Tridi.co yazılım altyapısı ile modelleri en doğru şekilde fiyatlandırıp, üretim sürelerini hesaplar. Tekliflendirme süreçleri haftalardan günlere, günlerden dakikalara düşer.

Silikon Kalıplama İle Üretim Süreci