Gerçeğe yakın prototip ve son ürünleri kalıp yatırımı olmadan ürettirin. Az adetli hızlı imalat taleplerinizi, doğru malzeme seçimi ve teknik reçetelerle sizlere zaman ve verimlilik kazandıran ürünlere dönüştürelim.
doneAnında Fiyat Teklifi & Üretilebilirlik Analizi
doneHer Daim Açık Kapasite
doneOnline Sipariş Takibi
doneHer Parçada Kalite Garantisi
doneKompleks & Düşük Hacimli Üretim
Fiyat teklifinizi alarak bugün üretime geçin.
Silikon kalıplama teknolojisinde tasarlanan model etrafına vakum ortamında silikon dökülerek modelin kalıbı çıkarılır. Daha sonra bu master model kesilerek çıkarılır ve böylece kalıp elde edilir. Hazırlanan tasarım kalıba, vakum döküm makinasında uygun plastik malzemeler dökülerek üretim gerçekleştirilir. Silikon kalıplama bir prototipleme ve tekrarlama metodudur. Bu imalat yönteminin diğer adı vakum dökümdür.
Yüksek hız ve üretim kalitesinde prototipler üretmek için oldukça yaygın kullanılan bir imalat teknolojisidir. Tasarlanan kalıp ile ürünlerin formunu, performans veya dayanım testlerini gerçek ortamda gözlemleyebileceğiniz fonksiyonel, özel tasarım prototipler veya son ürün kalitesinde az adetli hızlı imalat ürünleri elde edebilirsiniz.
Az adetli üretimin yanı sıra son ürüne aşamasına geçmeden önce hataların daha erken tespit edilebilmesine fayda sağlayarak planlama ve maliyet süreçlerinde verimlilik yaratır.
ABS Benzeri: En yaygın kullanılan malzeme çeşidi, uygun fiyatlı, mekanik dayanım açısından iyi özelliklere sahip bir termoplastiktir.
Yüzey Opsiyonları: Mat, Parlak
Renk: Standart (Beyaz, gri, siyah), Özel (Ral kodu ile boya)
Uygulama Alanı: Genel Uygulama Alanları
Pa-Pc Benzeri: Esneme ve gerilme mukavemeti çok dayanıklı bir malzemedir. Sert ve rijitlik gereken uygulamalarda tercih sebebidir.
Yüzey Opsiyonları: Mat, Parlak
Renk: Standart (Beyaz, gri, siyah), Özel (Ral kodu ile boya)
Uygulama Alanı: Savunma, Uzay, Havacılık, Otomotiv, Beyaz Eşya
Hdpe-Pp Benzeri: Sert bir malzemedir. Uzun kalıp ömrü sayesinde kalıptan alınabilecek baskı sayısını arttırır. Alev söndürücü ve yanmazlık özelliği vardır.
Yüzey Opsiyonları: Mat, Parlak
Renk: Standart (Beyaz, gri, siyah), Özel (Ral kodu ile boya)
Uygulama Alanı: Savunma, Uzay, Havacılık, Otomotiv, Özel Makina İmalatı
Esnek Malzeme: Farklı esneklik ve sertlik değerlerinde döküm yapılabilir. Çekme mukavemeti yüksektir. Mat ve pütürlü bir yüzeye sahiptir.
Yüzey Opsiyonları: Mat
Renk: Siyah
Uygulama Alanı: Savunma, Otomotiv, Beyaz Eşya, Makina Endüstri
Sertlik: 30-40-50-60-70-80 Shore
Şeffaf Malzeme: Işık geçirebilen şeffaf ve sert bir malzemedir. Kırılgan bir yapıya sahiptir. Transparanlık gereken uygulamalarda, PMMA malzemeye alternatif olarak tercih edilebilir.
Yüzey Opsiyonları: Polisaj, zımpara ile ekstra şeffaflık veya buzlu cam görüntüsü sağlanabilir.
Renk: Şeffaf, Kırık Beyaz, Buzlu Cam
Uygulama Alanı: Otomotiv, Beyaz Eşya, Medikal vb.
Sertlik: 80 Shore
0-300 mm | 300-600 mm | 600 mm+ | Min** | Max |
---|---|---|---|---|
±0.3 mm | ±0.6 mm | ±1 mm | 1 mm | 1200x800x80mm |
**Üretilebilecek minumum parça boyutu
Hızlı Fonksiyonel Prototipleme
Seri üretimde plastik enjeksiyon ile üretilecek endüstriyel parçaların fonksiyonel prototiplemesi için sıklıkla tercih edilen bir imalat teknolojisidir.
Düşük Hacimli Seri Üretim
Az adetli hızlı imalat ve köprü üretim teknolojileri arasında en çok tercih edilen teknolojidir. Silikon kalıplama ile 1-100 arasındaki parçaları mükemmel ürün kalitesinde üretebilirsiniz.
Malzeme Seçenekleri
Yüksek mukavemet, gıda uyumluluğu, şeffaflık gibi birçok özellikte malzeme ile üretim imkanı sağlar. Malzeme seçenekleri 3D baskıdan iyi enjeksiyon kalıplamaya yakın seviyededir.
Hız ve Maliyet
Kalıp üretiminin kolaylığı ve maliyetinin az olmasından dolayı üretim hızı, tasarımsal değişiklikler ve maliyet açısından plastik enjeksiyona göre çok daha avantajlıdır.
İşlevsel Testlere Uygunluk
Üretilecek parçaların dayanımı, malzeme seçimi, sızdırmazlığı, ürün sertifikasyon süreci veya yük taşıma kapasitesi gibi işlevler testler için uygun bir üretim yöntemidir.
Silikon kalıplama teknolojisi ile bir kalıptan ortalama olarak 20-30 parça alınabilir. Proje özelinde parça geometrisi ve yapısı uygun parçaların, farklı yöntemler ve mühendislik çalışmalarıyla adetleri yükseltilebilir.
Tasarıma uygunluğunu talep gönderdiğiniz zaman ekibimiz sizler için inceleyecektir. Ayrıca sizler de tasarımınızı Tridi.co’ya yükledikten sonra ürün özelliklerini de belirleyerek üretilebilirlik analizini anında alabilirsiniz.
Talep edilen özelliklere ve parçanın yapısına göre geniş bir yelpazeden malzeme çeşitliliği sunuyoruz. Malzemeler bölümünden malzeme detaylarına ulaşabilir veya en uygun malzeme seçimi için uzman ekibimiz ile iletişime geçebilirsiniz.
Silikon Kalıplama hizmetinde fiyatı etkileyen başlıca faktörler parça için kullanılacak poliüretan malzeme miktarı, silikon kalıp için kullanılacak malzeme miktarı ve parçanın geometrik yapısı sebebiyle kullanılabilecek ek sistemlerdir. Bu bileşenlerin bir incelemesini yaptıktan sonra en doğru fiyatı belirliyoruz.
Üretim sürecinin tamamını, uçtan uca kontrol ve denetim mekanizmalarımız sayesinde büyük bir titizlikle takip ediyoruz. Parçalarınızın uygun kalite standartlarında üretilmesi için Türkiye’nin en nitelikli tedarik ağıyla çalışıyoruz. Sürecin her aşamasında dijital olarak bilgilendirme yaparak üretimlerinizin durumları hakkında bilgi sahibi oluyorsunuz. Ara kontroller ve son kontroller operasyon ekibimiz tarafından yapılarak üretim süreç takibi ve kalite koşulları denetlenmektedir. Bu dijital takip sistemi sayesinde parçalarınızın size belirtilen kriterlerde ulaşması sağlanmaktadır.
Silikon kalıp ve döküm için ortalama süreler 15-25 iş günü arasındadır. Ancak projeden projeye farklı süreler belirlenebilir.
Farklı malzemeler için renk seçenekleri mevcut olmakla birlikte üretim gerekliliklerinde yelpaze çok geniş olduğu için ihtiyaca göre çalışma yapılması gerekmektedir.
Şeffaf, opak, yarı opak veya kauçuk malzemeler ile çeşitli yüzey, renk veya sertlik derecelerinde üretim seçenekleri mevcuttur.
Silikon kalıplama teknolojisi ile bir kalıptan ortalama olarak 20-30 parça alınabilir. Proje özelinde parça geometrisi ve yapısı uygun parçaların, farklı yöntemler ve mühendislik çalışmalarıyla adetleri yükseltilebilir.
Tasarıma uygunluğunu talep gönderdiğiniz zaman ekibimiz sizler için inceleyecektir. Ayrıca sizler de tasarımınızı Tridi.co’ya yükledikten sonra ürün özelliklerini de belirleyerek üretilebilirlik analizini anında alabilirsiniz.
Talep edilen özelliklere ve parçanın yapısına göre geniş bir yelpazeden malzeme çeşitliliği sunuyoruz. Malzemeler bölümünden malzeme detaylarına ulaşabilir veya en uygun malzeme seçimi için uzman ekibimiz ile iletişime geçebilirsiniz.
Silikon Kalıplama hizmetinde fiyatı etkileyen başlıca faktörler parça için kullanılacak poliüretan malzeme miktarı, silikon kalıp için kullanılacak malzeme miktarı ve parçanın geometrik yapısı sebebiyle kullanılabilecek ek sistemlerdir. Bu bileşenlerin bir incelemesini yaptıktan sonra en doğru fiyatı belirliyoruz.
Üretim sürecinin tamamını, uçtan uca kontrol ve denetim mekanizmalarımız sayesinde büyük bir titizlikle takip ediyoruz. Parçalarınızın uygun kalite standartlarında üretilmesi için Türkiye’nin en nitelikli tedarik ağıyla çalışıyoruz. Sürecin her aşamasında dijital olarak bilgilendirme yaparak üretimlerinizin durumları hakkında bilgi sahibi oluyorsunuz. Ara kontroller ve son kontroller operasyon ekibimiz tarafından yapılarak üretim süreç takibi ve kalite koşulları denetlenmektedir. Bu dijital takip sistemi sayesinde parçalarınızın size belirtilen kriterlerde ulaşması sağlanmaktadır.
Silikon kalıp ve döküm için ortalama süreler 15-25 iş günü arasındadır. Ancak projeden projeye farklı süreler belirlenebilir.
Farklı malzemeler için renk seçenekleri mevcut olmakla birlikte üretim gerekliliklerinde yelpaze çok geniş olduğu için ihtiyaca göre çalışma yapılması gerekmektedir.
Şeffaf, opak, yarı opak veya kauçuk malzemeler ile çeşitli yüzey, renk veya sertlik derecelerinde üretim seçenekleri mevcuttur.
Anında Silikon Kalıplama Fiyatı Alın
Modelinizi yükleyerek Silikon Kalıplama için anında fiyat alabilirsiniz. Artık fiyat almak için günlerce beklemenize gerek yok.
Online Üretilebilirlik Analizi
Yüklediğiniz modelin Silikon Kalıplama ile üretilip üretilemeyeceğini görün. Modelinizi geri bildirimler doğrultusunda revize edin.
Online Sipariş Takibi
Siparişlerin, sistemimiz üzerinden güncel olarak hangi aşamada olduğunu takip ederek planlamanızı doğru zamana yönlendirin.
300’ün üzerinde üretim partnerine tek bir noktadan erişin:
Siz en iyi hizmeti alırken; takip, kalite kontrol, teslimat ve tüm iletişim süreçleri ile biz ilgilenelim.
Aynı anda birden fazla üretim siparişi verin:
Yazılım destekli platform ve üretim ağı sayesinde aynı anda tüm üretim sürecini tek elden takip edin.
Geniş malzeme ve teknoloji seçeneklerine erişin:
Farklı imalat teknolojileri, son işlem seçenekleri ve özel malzeme tipleriyle üretiminizi en iyi hale getirin.
Doğru üreticiyle eşleşme:
Model ve üretici analizi yapan AI(yapay zeka) alt yapısıyla en doğru üretim partneriyle eşleşin.
Kendi Ağınızın Dışına Çıkarak 7/24 Uygun Kapasite Tedarikçi Ağıyla Tanışın:
Türkiye'nin her yerinden nitelikli üreticilere erişim imkanı
Yazılım ile Hazırlanan Şeffaf/Doğru Fiyatlandırma:
Kural bazlı ve AI tabanlı yazılımımız sayesinde üretiminize uygun en doğru fiyatı alın.
Fiyatlandırma
Tridi.co kural ve makina öğrenmesi tabanlı yazılımları ile üretmek istediğiniz modeller için en doğru fiyatlandırmayı yapar.
Fragmente Üretim İhtiyacı
Aynı proje içerisinde birden fazla teknoloji veya malzeme için hizmet almanız gerekebilir. Tridi.co ile tüm üretim sürecinizi tek bir platformdan çözebilirsiniz.
Kapasiteye Erişim
Geniş üretici ağımız sayesinde işleriniz için hr zaman boş kapasiteye sahibiz. Sipariş tedarikçi eşleşme yazılımımız ile size en uygun kapasite tridi.co'da.
Teklif Alma Süreleri
Tridi.co yazılım altyapısı ile modelleri en doğru şekilde fiyatlandırıp, üretim sürelerini hesaplar. Tekliflendirme süreçleri haftalardan günlere, günlerden dakikalara düşer.
Uzman Ekibimiz Modeli İnceler
Geri Bildirim ve Teklif İletir
Siparişiniz Yapay Zeka Teknolojisi Kullanılarak En İyi Partner ile Eşleştirilir
Onayınız ile Birlikte Hemen Üretime Geçilir
Kalite Kontrol Sonrası Doğru Paketleme ve Hızlı Kargolama Yapılır